La miniera di rame di Oyu Tolgoi (miniera OT) è una delle più grandi miniere di rame del mondo e un importante pilastro economico della Mongolia. Rio Tinto e il governo mongolo detengono rispettivamente il 66% e il 34% delle azioni. Il rame e l'oro prodotti dalla miniera di rame rappresentano dal 30% al 40% del PIL della Mongolia. La miniera OT si trova a circa 80 chilometri dal confine tra Cina e Mongolia. Dal luglio 2013 ha gradualmente esportato polvere fine di rame in Cina. La cosa principale attorno a questo progetto è il super gigante su questa terra: la pala elettrica.
Contesto del progetto
La pala elettrica è una delle principali attrezzature minerarie nella miniera a cielo aperto da 10 milioni di tonnellate. Ha un'elevata produttività, un'elevata velocità operativa e bassi costi operativi. È un modello riconosciuto nel settore minerario. La pala elettrica è composta da un dispositivo di scorrimento, un dispositivo di rotazione, un dispositivo di lavoro, un sistema di lubrificazione e un sistema di alimentazione del gas. Il secchio è il componente principale della pala elettrica. Sopporta direttamente la forza del minerale scavato ed è quindi usurato. Il bastone è anche uno dei componenti principali nel processo di scavo. La sua funzione è quella di collegare e sostenere la benna e di trasmettere l'azione di spinta alla benna. La benna svolge l'azione di scavo del terreno sotto l'azione combinata di forza di spinta e di sollevamento; il dispositivo cingolato più centrale nel meccanismo di viaggio alla fine lo fa muovere direttamente sul terreno attraverso il relativo meccanismo di trasmissione.
Tuttavia, nel lavoro quotidiano, la pala elettrica sovradimensionata del peso di 2.700 tonnellate deve essere revisionata regolarmente per garantire la continuità della pianificazione.
Difficoltà
Per un oggetto così grande e rigido, quando si sostituiscono componenti come i dispositivi cingolati e i dispositivi rotanti, è necessario sollevare l'intera macchina in modo sincrono e la parte superiore liscia può raggiungere una certa altezza per facilitare la manutenzione in loco. Come garantire che la struttura dell'intera macchina non venga danneggiata e che possa anche essere bilanciata?
Soluzione
La squadra tecnica di Canete ha ripetutamente comunicato con il dipartimento di manutenzione della miniera OT e ha analizzato sistematicamente la forza. Infine, si conferma che il prodotto brevettato sviluppato dal sistema idraulico di sollevamento sincrono multipunto Canete-PLC viene utilizzato per il servocontrollo a 10 punti.
Lo scopo è quello di distribuire localmente la grande pala elettrica su 10 punti di sollecitazione, 6 dei quali sono supportati da martinetti idraulici di grande tonnellaggio a doppio effetto da 600 tonnellate e corsa di 180 mm, mentre gli altri 4 punti adottano martinetti idraulici da 1800 mm e corsa di 200 tonnellate. Attraverso il doppio controllo a circuito chiuso dello spostamento e della pressione di 10 martinetti, viene risolto il problema della sincronizzazione dello spostamento e dell'equalizzazione delle sollecitazioni sul campo.
Progetto Complezione
Il progetto ha completato i lavori di manutenzione il 5 maggio 2019. In base all'implementazione specifica del sito, la precisione dello spostamento è controllata a 0,2 mm in caso di risoluzione del bilancio delle sollecitazioni e soddisfa infine i requisiti tecnici.
Dispositivi relativi
Sistema di sollevamento sincrono idraulico PLC a sei punti
Parametro tecnico
KET-DBTB-6A
Potenza del motore: 7KW
Precisione: ≤±0,2 mm
Pressione di esercizio: 70 MPa
Potenza motore singolo: 1,1 kW
Orario di pubblicazione: 15 maggio 2019