Realizzazione di successo del progetto di sollevamento sincrono di pala elettrica ultra-grande da 2700 tonnellate in Mongolia

La miniera di rame di Oyu Tolgoi (OT Mine) è una delle più grandi miniere di rame del mondo e un importante pilastro economico della Mongolia. Rio Tinto e il governo mongolo detengono rispettivamente il 66% e il 34% delle azioni. Il rame e l'oro prodotti dalla miniera di rame rappresentano dal 30% al 40% del PIL della Mongolia. La miniera OT dista circa 80 chilometri dal confine tra Cina e Mongolia. Da luglio 2013, ha progressivamente esportato polvere fine di rame in Cina. La cosa principale intorno a questo progetto è il super gigante su questa terra: la pala elettrica.

Sfondo del progetto

La pala elettrica è una delle principali attrezzature minerarie nella miniera a cielo aperto da 10 milioni di tonnellate. Ha un'elevata produttività, un alto tasso di funzionamento e bassi costi operativi. È un modello riconosciuto nel settore minerario. La pala elettrica è costituita da un dispositivo funzionante, un dispositivo rotante, un dispositivo funzionante, un sistema di lubrificazione e un sistema di alimentazione del gas. Il secchio è il componente principale della pala elettrica. Sopporta direttamente la forza del minerale scavato ed è quindi usurato. Il bastone è anche uno dei componenti principali nel processo di scavo. La sua funzione è quella di collegare e sostenere la benna, e di trasmettere l'azione di spinta alla benna. La benna svolge l'azione di scavo del terreno sotto l'azione combinata della spinta e della forza di sollevamento; il dispositivo cingolato più centrale nel meccanismo di traslazione alla fine lo fa muovere direttamente sul terreno attraverso il relativo meccanismo di trasmissione.

Tuttavia, nel lavoro quotidiano, la pala elettrica sovradimensionata del peso di 2.700 tonnellate deve essere revisionata regolarmente per garantire la continuità della pianificazione.

Difficoltà

Per un oggetto così grande e rigido, quando si sostituiscono componenti come dispositivi di deambulazione cingolati e dispositivi rotanti, è necessario sollevare l'intera macchina in modo sincrono e la parte superiore liscia può raggiungere una certa altezza per facilitare la manutenzione in loco. Come garantire che la struttura dell'intera macchina non venga danneggiata e che possa essere anche bilanciata?

Soluzione

Il team tecnico di Canete ha ripetutamente comunicato con il dipartimento di manutenzione della miniera OT e ha analizzato sistematicamente la forza. Infine, si conferma che il prodotto brevettato sviluppato dal sistema idraulico di sollevamento sincrono multipunto Canete-PLC viene utilizzato per il servocomando a 10 punti.

Lo scopo è quello di distribuire localmente la grande pala elettrica su 10 punti di sollecitazione, 6 dei quali sono supportati da martinetti idraulici di grande tonnellaggio a doppio effetto da 180 mm con corsa da 600 ton, e gli altri 4 punti adottano martinetti idraulici da 1800 mm con corsa da 200 ton. Attraverso il doppio controllo ad anello chiuso dello spostamento e della pressione di 10 martinetti, viene risolto il problema della sincronizzazione dello spostamento e dell'equalizzazione delle sollecitazioni in campo.

Comp. progettolezione

Il progetto ha completato i lavori di manutenzione il 5 maggio 2019. Secondo l'implementazione specifica del sito, la precisione dello spostamento è controllata a 0,2 mm in caso di risoluzione del bilancio delle sollecitazioni e soddisfa infine i requisiti tecnici.

Dispositivi relativi

Sistema di sollevamento sincrono idraulico a sei punti PLC

Parametro tecnico

KET-DBTB-6A

Potenza del motore: 7KW

Precisione: ≤±0,2 mm

Pressione di esercizio: 70Mpa

Potenza motore singolo: 1.1KW


Orario postale: 15-maggio-2019